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综合功能的应用加大了工业制造的压力
 


  近些年来,随着电子技术和计算机技术的普及应用,使得板材综合设备的自动控制技术得到较快发展,其发展历程经历了从开始的单机自动化,柔性制造单元到无人化工厂及计算机集成制造系统等阶段,新型的板材综合设备改变了传统设备生产效率低、劳动强度大、生产柔性化程度低、产品综合质量差等缺点。

  经过近几十年的发展完善,各型板材综合设备的性能已经得到很大程度的提高,基本能够满足生产高质量产品的需要。平台bob是一种使用广泛的板材综合设备。平台bob使用相对简单的通用综合bob,即能折出各种各样的复杂零件,配备相应的工艺设备,还可以完成冲槽、浅拉伸、冲孔、压波纹等工艺。另外,它还具有bob简单、通用性好、调整和更换方便的特点,可以灵活地实现各种平台成型工艺。

  随着板材综合市场的日渐繁盛和工业技术的飞速发展,平台bob在电器、电子、容器、金属结构、仪器仪表、日用五金。建筑材料等工业部门都得到了广泛的应用。已经深入到关系到国计民生的各行各业。由于产品质量本身的需要,尤其是要面对中国加入W TO 以后来自国外高端产品的竞争压力,我国以前传统的bob设计方法已经不能满足产出高性能产品的需求。因此,许多国内企业已在集中精力研发大吨位、高精度的平台bob,研究方向也从传统的单一的机架,转移到包括机身结构、bob系统、bob、自动化控制系统等整个bob的各个系统及性能上;并且在研究的手段上不断改进,应用包括现代优化设计、计算机仿真,实验测试等各种先进研究方法力图全面提高平台bob的综合性能。

  针对数控bob在工作过程中,由于滑块和工作台本身的变形引起平台的综合精度较差的问题而提出的,机上安装滚轮柔性带的同步误差检测系统,在bob因断电重新启动时,如果滑块没有到达光栅的零点,运动产生同步误差,对此,它能予以保护和纠正。

  bob除了具有PPI系列的功能之外,还在后挡料架装有平台厚度自动检测装置,在平台进行综合时此装置能够自动检测平台厚度,精度达到0.01m m 。bob将检测得到的平台厚度实际尺寸与名义尺寸比较,对凸模进入凹模的深度进行修正,进而补偿板厚变化对综合角度的影响。此外,两个前托料架装有跟踪式气动托持装置,两后托料架可沿导轨左右移动到bob外,方便地实现的换模和bob运输。

  它采用平行加压技术,在不同载荷和不同综合长度时能使上横梁和下滑块产生同样的均匀变形,并采用两组或三组滚轮导向,提高了抗偏载能力。另外的FBDbob还具有以下功能:能够对油温变化对综合角度的影响进行补偿,保持综合角度的恒定:bob能够自动调节卸压时间;脚踏板基于人机工程学设计,减少了踏板力,操作者不易疲劳,提高了生产效率。5轴数控机器人BM .100,将其与bob组成“ bob.机器人” 系统,可实现自动操作,折制复杂盒型零件,在配备自动换模系统后,可组成bob柔性制造单元FM C。下模两端装有两块可以回转的模板,综合时随着综合角度的变化,模板跟着回转,模板与平台间没有相对运动。这样就不会出现使用传统V型凹模时平台在凹模开口处形成的擦痕,比较适合综合不锈钢板,彩色涂层钢板

  在70年代中期开发出结构独立的三点式bob,在综合工艺和结构上都有不少创新和突破。工作台前后装备有可以编程控制跟踪式气动托持装后挡料为双座式,可在空气悬浮导轨上迅速的左右移动。四轴bob,实现对油缸,下模深度,后挡料板的控制,bob的两个油缸分别用比例阀和光栅构,bob机械补偿及结构优化技术研究成闭环控制系统,实现对滑块位置、同步、速度和压力的精确控制。
 
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